蘇州模內切技術是一種注射成型技術，在歐 美國家/地區廣泛使用。許多國外塑料模具制造商生產的模具中，50%以上使用昆山模型切割技術，一些模具制造商達到80%以上。近年來，昆山型號切割技術在國內逐步普及，主要是由于人力成本和物品質量的提高。在歐 美中，注射成型一直依賴于昆山的模型切割技術。如果不使用蘇州模內切技術，行業之間很難取得競爭優勢，可以說很多模具制造商改變了對蘇州模內切技術的認識。
成功的蘇州模內切應用項目需要幾個步驟才能確保成功。其間重要的是三個技術因素。
刀具精度控制：蘇州模內切的開發應用程序之間，刀具精度控制至關重要。生產管理過程之間的許多企業貨物服務質量安全問題直接影響模具加熱處理系統的準確有效的刀具控制。開放后，物品與材料不分離，毛發被剪掉，閘門不干凈等嚴重的社會問題發生。這種問題只能使我們不斷提高刀具加工的準確度。
蘇州模內切模具公差和部件過程：由于需要在加熱系統的正常生產之間反復來回移動模具，因此每個塑料使用不同的部件公差和部件過程。否則，刀具粘在一起，刀具不返回原位，塑料進入刀具和模具之間的組件間隙，有時需要刀具。對于這種問題，我們只能找專業、經驗豐富的熱模型生產廠家提供專業的解決方案。
3.正確的設計熱沖模設計：在模具產業中，提供正確的設計的作用。蘇州模內切供應商必須為不同的物料和材料提供適當的設計解決方案。否則，可能會出現氣缸強度不足、貨物連續切削、刀具返工等一系列問題。
輔助模具設計時如何選擇模具之間的列?檢查型腔的數量和放置。因為數量和放置對模具之間高溫超高壓微圓柱體的系統油路平衡有很大影響。選擇偶數的空腔對稱排列。由于CAL模塊在中空，有微型超高壓氣缸模具的型芯，中空板太薄，達不到期望的狀態，葉片模塊使氣缸太薄，增加模具重量，在導入系統之前迫切需要模具，所以很容易與制造商確定型芯和模板的厚度。對小孔數的限制。熱零件限制了小型腔的距離，因此在設計型腔非常接近時，請注意檢查部件距離。
